陶瓷高溫軸承

陶瓷軸承

氧化鋯全陶瓷軸承

全陶瓷軸承具抗磁電絕緣、耐磨耐腐蝕、無油自潤滑、耐高溫耐高寒等特點，可用于極度惡劣環(huán)境及特殊工況。套圈及滾動體采用氧化鋯（ZrO2）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作為標(biāo)準(zhǔn)配置，一般也可使用玻璃纖維增強的尼龍66（RPA66-25），特種工程塑料（PEEK，PI），不銹鋼（AISISUS316），黃銅（Cu）等。

氮化硅全陶瓷軸承

氮化硅全陶瓷軸承套圈及滾動體采用氮化硅（Si3N4）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作為標(biāo)準(zhǔn)配置，一般也可使用RPA66-25，PEEK，PI，以及酚醛夾布膠木管等。SiN4制全陶瓷軸承相比較ZrO2材料可適用于更高轉(zhuǎn)速及負(fù)荷能力，以及適用于更高的環(huán)境溫度。同時可提供用于高速高精度高剛性主軸的精密陶瓷軸承，最高制造精度達(dá)P4至UP級。

滿裝球全陶瓷軸承

滿裝球型全陶瓷軸承一面帶添球缺口，因采用無保持架結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以比標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的軸承裝入多的陶瓷球，從而提高其負(fù)荷能力，另外還可避免因保持架材料的限制，可達(dá)到陶瓷保持架型全陶瓷軸承耐腐蝕及耐溫效果。該系列軸承不適宜較高轉(zhuǎn)速，安裝時應(yīng)注意將缺口面裝于不承受軸向負(fù)荷的一端。

陶瓷保持架全陶瓷軸承

陶瓷制保持架具有耐磨損,高強度,耐腐蝕及自潤滑的優(yōu)點,采用陶瓷保持架制造的全陶瓷軸承可使用于極強腐蝕,超高低溫及高真空等苛刻環(huán)境.常用陶瓷材料為ZrO2,Si3N4或SiC

混合陶瓷球軸承

陶瓷球特別是氮化硅球具有低密度、高硬度、低摩擦系數(shù)，耐磨、自潤滑及剛性好等特點，特別適合做高速、高精度及長壽命混合陶瓷球軸承的滾動體（內(nèi)外圈為金屬）。一般內(nèi)外圈采用軸承鋼（GCr15）或不銹鋼（AISI440C），陶瓷球可選用ZrO2，Si3N4，或SiC材料。

陶瓷軸承的特點
提到陶瓷大家首先想到的是家里常用的餐具，隨著科技的發(fā)展陶瓷本身具有的物理性質(zhì)被應(yīng)用到各行各業(yè)包括軸承行業(yè)．下面給大家介紹下陶瓷軸承的優(yōu)點：

第一，由于陶瓷幾乎不怕腐蝕，所以，陶瓷滾動軸承適宜于在布滿腐蝕性介質(zhì)的惡劣條件下作業(yè)。

第二，由于陶瓷滾動小球的密度比鋼低，重量更要輕得多，因此轉(zhuǎn)動時對外圈的離心作用可降低40％，進而使用壽命大大延長。

第三，陶瓷受熱脹冷縮的影響比鋼小，因而在軸承的間隙一定時，可允許軸承在溫差變化較為劇烈的環(huán)境中工作。

第四，由于陶瓷的彈性模量比鋼高，受力時不易變形，因此有利于提高工作速度，并達(dá)到較高的精度。

綜上所述，由于陶瓷軸承在應(yīng)用中有如此多的優(yōu)點，所以各大進口軸承生產(chǎn)廠家如：SKF軸承，NSK軸承，F(xiàn)AG軸承都涉及到此領(lǐng)域并推出相應(yīng)產(chǎn)品．

陶瓷軸承和全鋼軸承相比具有的優(yōu)點

近年來，國、內(nèi)外對陶瓷軸承的研究、開發(fā)已取得豐碩的成果和實質(zhì)性進展。在機床、化工、航天航空等領(lǐng)域已得到應(yīng)用并發(fā)揮出神奇的功效。

陶瓷軸承較全鋼軸承具有如下神奇之優(yōu)點：

1、轉(zhuǎn)速和加速能力高--可在dn值超過300萬的條件下運轉(zhuǎn)，且打滑、磨損和發(fā)熱均可降低；

2、壽命長、耐磨損--全陶瓷軸承的疲勞壽命可望比全鋼軸承長10－50倍，混合陶瓷軸承，壽命也比全鋼軸承的壽命高3-5倍左右；

3、所需潤滑極少--陶瓷材料的磨擦系數(shù)低，采用油潤滑的陶瓷軸承，在潤滑油變稀或貧油的情況下，其潤滑能力仍不低于鋼軸承常用的傳統(tǒng)潤滑劑；

4、耐磨蝕--由于陶瓷材料為惰性材料，故更耐腐蝕和磨損；

5、剛性大--因陶瓷材料的彈性模量高，其剛性比普通鋼軸承大15-20％；

6、耐高溫--全陶瓷軸承能在500C以上溫度工作；

7、扭矩低--根據(jù)結(jié)構(gòu)，陶瓷軸承的扭矩約減小1/3；

8、無磁性不導(dǎo)電--陶瓷軸承可不受磁、電的損害。

隨著研究的深入和大量制造技術(shù)上的突破，陶瓷軸承在高速、高溫、耐蝕等領(lǐng)域的應(yīng)用前景將十分可觀。